常見問題 |
原因分析 |
改善對策 |
光澤不好、亮度不夠 |
壓力輥與涂布輥間隙太小,涂層太薄 |
調(diào)整二者的間隙 |
乙醇等非反應(yīng)性溶劑稀釋過量 |
補(bǔ)充一些原桶裝UV光油進(jìn)去 |
|
紙張吸收性太強(qiáng) |
可先打底再過UV光油 |
|
涂布輥網(wǎng)紋太細(xì),供油量不足 |
更換涂布輥 |
|
光油本身質(zhì)量較差 |
換用新光油 |
|
固化不徹底、表面發(fā)粘 |
紫外燈管老化,強(qiáng)度減弱 |
及時(shí)檢修設(shè)備或更換燈管,一般UV油固化所需幅射光強(qiáng)度不低于25mW/cm2 |
UV光油存儲時(shí)間過長 |
更換光油 |
|
非反應(yīng)型稀釋劑加入過多 |
調(diào)整UV油濃度 |
|
機(jī)器速度過快 |
調(diào)慢機(jī)速 |
|
印刷品表面UV光油涂不上,發(fā)花 |
UV光油粘度小,涂層太薄 |
調(diào)整粘度,調(diào)整機(jī)器加厚涂層 |
油墨中含調(diào)墨油或干燥油過多 |
可先打底再過UV油 |
|
油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多 |
可先除掉表面防粘材料再過UV油或先打底再過UV油 |
|
涂膠輥網(wǎng)紋太細(xì) |
更換涂布輥 |
|
表面擦花 |
油層太薄,如溶劑開稀過度、輥距太小等 |
減少溶劑的比例,調(diào)整涂布輥與壓力輥的間隙 |
底油干燥太徹底 |
調(diào)整打底工藝或換用新的底油 |
|
機(jī)速太快 |
適當(dāng)減慢機(jī)速 |
|
紙張表面太粗糙 |
先打底再過UV油,或換用表面更平滑的紙張 |
|
底油硬度太低,UV油滲到了底油中,微觀上被稀釋,影響了固化 |
更換底油 |
|
UV質(zhì)量不穩(wěn)定、或UV油耐磨性差 |
更換質(zhì)量更穩(wěn)定,更耐磨的光油 |
|
UV燈管老化,固化不徹底 |
維修設(shè)備或更換UV燈管 |
|
UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔 |
涂層太薄 |
增加涂層厚度,也可加入少量流平劑或潤濕劑 |
非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多 |
調(diào)整UV油濃度,或稀釋時(shí)采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑 |
|
印刷品表面粉塵較多 |
控制印刷時(shí)控制噴粉量,生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔 |
|
表面涂布有條紋及桔皮現(xiàn)象 |
UV光油粘度過高 |
應(yīng)適當(dāng)降低UV光油粘度 |
涂布輥網(wǎng)紋太粗不光滑 |
涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光、或改用膠版/橡皮布間接涂布 |
|
壓力大小不均勻 |
要確保壓力調(diào)整均勻 |
|
涂布量過大 |
可減少涂布量 |
|
UV光油的流平性差 |
可加入少量流平劑 |
|
膠帶測試時(shí)UV油膜易拉脫 |
油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑 |
印刷時(shí)應(yīng)盡量避免過量加入這些助劑 |
油墨出現(xiàn)晶化 |
在UV油中加入5%的乳酸,破壞晶化膜 |
|
底油對油墨的粘附力不足 |
換用粘附力更好的底油 |
|
UV油的附著力不好、表面滑度不夠 |
換用附著力、平滑度更好的UV油,或先打底再過UV油 |
|
固化不徹底 |
適當(dāng)放慢車速、維修UV燈管 |
|
底油太。ㄩ_稀太多、輥距太小等)、 |
調(diào)整溶劑比例,調(diào)整輥距 |
|
底油干燥太快 |
適當(dāng)減慢底油的干燥速度 |
|
紙張?zhí)植,沒有油墨封閉,底油全部跑到了紙張里面去 |
調(diào)整打底工藝,提高底油厚度,或改用平面平滑度更好的紙張 |
|
紙張吸收性太差,油墨未干燥時(shí)即過UV |
待油墨干燥后再過UV光油,或換用吸收性好一點(diǎn)的紙張 |
|
UV光油變稠,有凝膠現(xiàn)象 |
UV光油存儲時(shí)間過長 |
注意UV光油的有效使用期 |
光油未能完全避光存儲 |
嚴(yán)格避光存儲 |
|
存儲溫度偏高 |
存儲溫度以5-25℃為宜 |
|
殘留氣味大 |
干燥固化不徹底 |
放慢機(jī)速,或維修UV燈管 |
UV光油抗氧干擾能力差 |
更換UV光油 |
|
UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多 |
加入原桶裝UV油增加濃度 |
|
表面有麻點(diǎn)現(xiàn)象 |
油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象 |
在UV油中加入5%的乳酸,破壞晶化膜或進(jìn)行去油質(zhì)處理。 |
表面張力值大,對墨層潤濕作用不好 |
降低表面張力值,加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑 |
|
條痕和起皺現(xiàn)象 |
UV油太稠,涂布量過大,主要出現(xiàn)在輥涂中 |
降低UV油的粘度值,加入適量的酒精溶劑稀釋,或改用膠版/橡皮布上光 |
上光膜層韌性不佳 |
UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng) |
換用新的UV光油 |
上光涂層太厚 |
加入少量稀釋劑,選用網(wǎng)目數(shù)較大的輥筒上光 |
|
固化工藝掌握不當(dāng) |
適當(dāng)放慢車速或維修更換燈管 |
|
上光后易變色 |
底油酸堿性導(dǎo)致變色 |
底油的酸堿性不應(yīng)該偏高 |
固化不完全,UV油中的稀釋劑滲透到油墨中彩度沖淡,給人以失光感 |
過UV時(shí)應(yīng)徹底固化 |
本文章由三昆uv紫外線固化機(jī)廠家整理原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處:http://c1040.cn/8/1203.html
關(guān)鍵詞:UV機(jī)|UV光固機(jī)|UV燈管|UV固化機(jī)|低溫UV機(jī)|深圳UV機(jī)|手提式UV|UV烤爐|UV光固化機(jī)|隧道爐|UV固化|桌面光固機(jī)|UV設(shè)備|光固機(jī)|光固化機(jī)|uv固化燈|手提式UV機(jī)|
uvled固化機(jī)|uvled面光源|uvled線光源|uvled點(diǎn)光源|uv固化設(shè)備|uv固化燈管|uv光固化設(shè)備|uv固化爐|uv固化機(jī)生產(chǎn)廠家
Copyright © 2002-2020 深圳市三昆科技有限公司 版權(quán)所有
粵ICP備17093796號
網(wǎng)站sitemap地圖
網(wǎng)站百度map地圖
UV固化爐