商標(biāo)印刷機(jī)UVLED固化的印刷說明
時(shí)間:2020-10-31 15:49來源:未知點(diǎn)擊: 次
典型
UVLED固化
不干膠商標(biāo)印刷機(jī)現(xiàn)在以圓形扁平
不干膠商標(biāo)印刷機(jī)為例說明其工作原理。 圖5-42是
不干膠印刷機(jī)的工藝路線圖,主要包括熱壓印,印刷,層壓,模切,接收紙張等。本機(jī)紙張的運(yùn)行方向平行于
印版滾筒的軸 ,將印版安裝在感光鼓上,并在卷紙下面的平臺(tái)上墊上合適的
襯墊材料。 當(dāng)感光鼓位于圖中所示的位置并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),卷紙仍然靜止不動(dòng),執(zhí)行一次打印。 完成打印后,滾筒到達(dá)紙帶的右側(cè)時(shí),卷紙開始移動(dòng)到第二打印位置,并停下來接受打印。 此時(shí),滾筒沿著架子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行二次打印。 這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)單色或多色打印。 圓形平壓機(jī)的工位布置有多種組合。 除了印刷,干燥,熱沖壓,層壓,模切等以外,它還可以對(duì)熱沖壓和模切零件執(zhí)行壓痕和壓花工藝。 圓形平板印刷機(jī)的滾筒與印版臺(tái)線接觸,壓力較小,油墨易于轉(zhuǎn)移,因此圖像再現(xiàn)性好,分辨率可達(dá)150-170線/英寸,并且 可以方便地裝卸印版臺(tái)和調(diào)整套印。 缺點(diǎn)是在多色套印中誤差較大,并且打印速度較低。
圓形平壓機(jī)在壓印過程中的即時(shí)接觸面小,壓力大且易于均勻,這有利于油墨層在印版表面上的均勻轉(zhuǎn)移。 然而,由于鋁箔自粘紙的堅(jiān)硬和堅(jiān)硬質(zhì)地,印刷版基的平整度對(duì)產(chǎn)品的油墨顏色的影響更為敏感。 如果使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,并使用
膠合板作為印版基架,則該基架的堅(jiān)固性差,不耐壓且平整度差,容易產(chǎn)生壓力不均和著色不充分的現(xiàn)象。 導(dǎo)致打印產(chǎn)品的墨水顏色出現(xiàn)工藝干擾,例如褪色。 因此,應(yīng)使用
印刷鋁箔不干膠紙產(chǎn)品金屬板支架,例如磁性板臺(tái)和鋁板基座作為印刷板的底部支架。 金屬板支撐體具有良好的平整度,高的抗壓強(qiáng)度以及足夠且均勻的印刷壓力。 印刷產(chǎn)品版面的油墨顏色飽滿,附著力牢固,可以有效避免不良印刷失敗的發(fā)生。
1.
UVLED固化的印刷部件采用圓形展平型壓印方法,在傳動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下,在導(dǎo)軌上的
UVLED固化
印版滾筒,
印版滾筒往復(fù)旋轉(zhuǎn)上安裝各種彩色印刷板以完成印刷過程 。印刷臺(tái)是帶有墊子的平坦平臺(tái)。 壓花時(shí),
印版滾筒上的布局直接接觸印刷臺(tái)以完成壓花。 此外,在打印臺(tái)的兩側(cè)都有齒條和平坦的導(dǎo)軌,并且
印版滾筒通過齒輪和齒條的嚙合在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 它采用行走肩鐵的形式,滾枕直接與軌道接觸。
印版滾筒由輥體,傳動(dòng)齒輪,輥枕和軸承組成。 輥體表面平整度高,精度高,在其表面制作了網(wǎng)格線,可在安裝印版時(shí)用作定位標(biāo)記。 當(dāng)前,通常使用樹脂板,并且使用雙面膠帶將各種顏色的印刷板安裝在滾筒上。
滾輪的軸安裝在軸承箱中,在帶齒傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng),以驅(qū)動(dòng)
印版滾筒以實(shí)現(xiàn)往復(fù)旋轉(zhuǎn),如圖5-43所示。
2.
UVLED固化印刷的熱壓印零件
熱壓印的進(jìn)紙方法包括垂直和水平箔紙進(jìn)紙部分,以合理利用陽極氧化鋁材料。 通過燙印模板的上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)燙印和壓印。 沖壓機(jī)構(gòu)的工作原理如圖5-44所示。 兩個(gè)曲柄通過連桿同步旋轉(zhuǎn),以使模板框架沿導(dǎo)軌上下移動(dòng),以完成在燙金臺(tái)上的印記。 壓縮彈簧直接作用在模板框架的底部,以確保在機(jī)器停止時(shí)模板處于減壓位置,并且還可以提高運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
燙金前,應(yīng)加熱燙金模板以使其達(dá)到穩(wěn)定的溫度。 燙金溫度通常為100-140℃,這取決于燙金速度和陽極氧化鋁箔的性能。 為確保燙金質(zhì)量的穩(wěn)定性,應(yīng)設(shè)置
燙金溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。
3.
UVLED固化并印刷的層壓部件
如圖5-45所示,層壓材料將通過張力輥3從
供料輥4轉(zhuǎn)移到分離輥6的底部。 將膜的紙基剝離并送至
排廢輥5,基材在上下膜輥之間通過,并在一定壓力下將一定的粘合膜附著在基材表面上。 為了確保薄膜的質(zhì)量,應(yīng)該合理調(diào)整薄膜卷之間的壓力
4.
UVLED固化印刷模切零件模切部分使用模切板的模切刀片對(duì)基板上的標(biāo)簽圖形進(jìn)行半切割,以便將標(biāo)簽部分保留在基板上,然后將其拉出并剝離以進(jìn)行下一個(gè)步驟 進(jìn)行處理,然后去除廢紙邊緣。發(fā)送到廢紙排放輥。
模切和壓花機(jī)構(gòu)的工作原理如圖5-46所示。 用雙面膠帶將模切板附接到模切板臺(tái)。 在曲柄的驅(qū)動(dòng)下,連桿驅(qū)動(dòng)模切板沿導(dǎo)軌上下移動(dòng),以完成模切臺(tái)的模切過程。 壓縮彈簧的直接功能是確保機(jī)器停止時(shí)模板處于
壓縮位置。 板上裝有墊圈,可以通過改變墊圈的厚度來調(diào)節(jié)模切壓力,也可以通過調(diào)節(jié)模切臺(tái)的上下位置來實(shí)現(xiàn)模切壓力。
通常,模切部分后面有一個(gè)牽引和排廢部分,主要由牽引和排廢組成,如圖5-47所示。 模切后,紙帶在牽引輥和壓力輥之間通過,并且紙帶被剝離輥分為成品標(biāo)簽和廢紙邊緣。 完成的標(biāo)簽通過壓力輥輸出,廢紙邊緣由剝皮輥引導(dǎo)至廢紙排出輥以重繞。
5.
UVLED固化打印的切分部分
如圖5-48所示,織帶在
切刀輥和
底刀輥之間經(jīng)過,織帶被紙張壓緊 按下,依靠
底刀輥與切刀輥滾動(dòng),用圓刀縱向切割織帶,然后輸出并倒卷。
6.
UVLED固化打印的切縫部分
如圖5-49所示,紙帶穿過進(jìn)紙輥和壓力輥之間,并且紙帶被壓力板按壓, 然后上切刀向下移動(dòng),下切刀切割紙帶,紙帶通過進(jìn)紙輥和壓力輥送至成品紙疊,吹嘴將產(chǎn)品干燥
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