解決紫外線輻射固化的問題

目前，紫外線輻射固化型油墨的最大問題是，在滿足高速印刷的要求并不能牢固地附著在印刷基材上的同時無法解決它們。 解決UV產品附著力不良的首選方法是增加UV輻射可固化油墨的粘度，但是較高的粘度意味著降低打印速度。 分子量較高的油墨在紫外線照射下不易收縮，這是附著力弱的主要原因，并且不易消除氣味。 實際上，具有較高分子量的油墨通常包含丙烯酸粘合劑，其具有較高的耐高溫性并且可以有效地促進固化。 在實際生產中，油墨供應商沒有積極嘗試提供高粘度油墨，因為追求高速印刷的印刷服務提供商已經(jīng)習慣于使用低粘度油墨。 目前，為改善UV/EB油墨的粘合性而提供的各種輔助材料也具有某些缺點。 例如，某些產品包含某些溶劑，通常不適用于UV/EB油墨。 另外，油墨制造商不可能要求打印機投資額外的設備來消除這些溶劑，以符合歐盟對有機揮發(fā)物的規(guī)定。
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實際上，UV油墨附著力存在問題，主要是因為固化沒有像往常一樣完成。 以紫外線汞燈為例，深度固化不能在短時間內完成。 如果增加固化時間，軸承對象將受到溫度的影響，并且會出現(xiàn)變形等問題，因此要解決這些問題，最好的方法之一是更改UV光固化系統(tǒng)，并更改以前的UV汞燈 由于紫外線光源是冷光源，系統(tǒng)→UV光源系統(tǒng)，固化原理是化學變化，并且固化是通過催化劑的作用完成的。 因此，UV光源不具有高溫和緩慢的固化因子。

簡而言之; 只有更好地解決粘附問題，UV/EB油墨才能在印刷油墨中占領一定的市場。 與水基油墨相比，UV/EB油墨具有許多明顯的優(yōu)點，特別是其耐高溫性。 我們有理由相信，一旦更有效地改善和解決了粘合問題，UV/EB油墨的應用將更加廣泛，尤其是在層壓復合材料加工領域。

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