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UV滾涂機使用UV上光油常見的幾大故障與解決辦法

時間:2014-05-12 09:02來源:未知點擊:
在使用滾涂機時,進行UV上光操作同常會遇到一下幾個問題:
1.       干燥不好,光固化不徹底,表面發(fā)黏,殘留氣味大。
其主要原因是:1紫外光燈管老化;2UV上光油存儲時間過長;3加強固化前的烘干、通風條件不當。
解決辦法是:更換燈管;縮短上光油存儲時間;加強通風。
2.       光澤不好,亮度不夠。
其原因主要是1UV上光油的粘度太小,涂層太;2乙醇等非反應型溶劑稀釋過度;3紙張粗,吸收性太強;4網紋輥太細,供油量太小;5涂布不均勻;
解決辦法是:根據涂品的不同情況,適當提高UV上光油的粘度和涂布量,對滲透吸收性強的紙張可以先涂布一層底膠。
3.       UV上光油變稠,有凝膠現象。
其主要原因是:1UV上光油儲存時間過長;2未能完全避光儲存;3儲存溫度偏高。
   解決辦法是:UV上光油應嚴格避光儲存、儲存溫度以5~25度為宜。
4.       印刷品表面發(fā)花、涂不上、附著力不好。
其主要原因是:1油墨表面含防黏性材料多;2印刷油墨中的輔助材料不合適;3光固化條件不合適。
解決辦法是:印刷工藝要求所用所用油墨要符合上光條件,必要時可通過上底膠或更換特殊UV上光油來解決。
5.       表面涂布不均,有條紋和橘皮現象。
其主要原因是:UV上光油黏度過高,流平性不好。
解決辦法是:降低上光油黏度,減少涂布量,也可少量加入流平劑。
6.       UV上光涂層有白點和針孔。
其主要原因是:1涂層太薄、網紋 太細;2非反應型稀釋劑加入過多;3印刷品表面粉塵太多。
解決辦法是:生產環(huán)境及印刷品表面都要保持清潔,增加涂層厚度,也可少量加入平滑助劑,稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。

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